沖(chong)壓模具，是(shi)在冷沖壓(ya)加工中，将(jiang)材料加工(gong)成零件（或(huo)半成品 ）的(de)一種特殊(shu)工藝裝備(bei)，稱爲冷沖(chong)壓模具(俗(su)稱冷沖模(mo))。沖壓，是在(zai)室溫下，利(li)用安裝在(zai)壓力機上(shang)的模具❌對(dui)材料施加(jia)壓☁️力，使其(qi)産生分離(li)或塑性變(bian)形，從而🥰獲(huo)得所需零(ling)件的一種(zhong)壓力加工(gong)方法。

　　沖壓(ya)是大批量(liang)零件成型(xing)生産實用(yong)工藝之一(yi)。在沖壓生(sheng)産過程中(zhong)，模具出現(xian)的問題很(hen)多，它是整(zheng)個沖壓生(sheng)産要🙇‍♀️素中(zhong)非常重要(yao)的因素。直(zhi)接影響到(dao)生産📞效率(lü)和成本。影(ying)響到産品(pin)的交貨周(zhou)期。模具問(wen)題主🈲要集(ji)中在🔴模具(ju)損壞、産品(pin)質量缺陷(xian)和模具的(de)刃磨🌈方面(mian)，它們長期(qi)困擾着行(hang)業生産。隻(zhi)有正确處(chu)理這💃🏻幾個(ge)關鍵點。沖(chong)壓生産才(cai)能夠順利(li)進行。

　　模具(ju)故障是沖(chong)壓生産中(zhong)易出現的(de)問題，常常(chang)造成停産(chan)，影響産品(pin)生産周期(qi)。因此，須盡(jin)快找到模(mo)具故障原(yuan)因，合理維(wei)🔆修。

　　1、模具損(sun)壞

　　模具損(sun)壞是指模(mo)具開裂、折(she)斷、漲開等(deng)，處理模具(ju)損🏃壞問題(ti)，須☁️從模具(ju)的設計、制(zhi)造工藝和(he)模具使用(yong)方面尋找(zhao)原因。

　　首先(xian)要審核模(mo)具的制造(zao)材料是否(fou)合适，相對(dui)應的熱🌐處(chu)埋工藝是(shi)否合理。通(tong)常，模具材(cai)料的熱處(chu)理工藝對(dui)其影響很(hen)✏️大。如果模(mo)具的淬火(huo)溫度過高(gao)，淬火方法(fa)和時間不(bu)合理，以及(ji)回火次數(shu)和溫度、肘(zhou)間選🙇‍♀️擇不(bu)當，都會導(dao)緻模具進(jin)入沖壓生(sheng)産後損壞(huai)。落料🌈孔尺(chi)寸或深度(du)設計不夠(gou)，容易使槽(cao)孔阻塞，造(zao)成落料闆(pan)損壞。彈簧(huang)力設計太(tai)小或等高(gao)套不等高(gao)，會使彈簧(huang)斷裂💃、落料(liao)闆傾斜.造(zao)☁️成重疊沖(chong)打，損壞零(ling)件。沖頭固(gu)定不當或(huo)螺絲強度(du)不夠.會導(dao)緻🤟沖📐頭掉(diao)落或折斷(duan)。

　　模具使用(yong)時，零件位(wei)置、方向等(deng)安裝錯誤(wu)或螺栓緊(jin)固不好。工(gong)作高度調(diao)整過低、導(dao)柱潤滑不(bu)足。送料設(she)備有故障(zhang)，壓力機異(yi)常等，都會(hui)造成模具(ju)的損壞。如(ru)果出現異(yi)物進入模(mo)具、制件重(zhong)疊、廢料阻(zu)塞等情況(kuang)未及時處(chu)🐪理，繼續加(jia)工生産，就(jiu)很容易損(sun)壞模具的(de)落料闆、沖(chong)頭、下模闆(pan)和導柱。

　　2、卡(ka)模

　　沖壓過(guo)程中，一旦(dan)模具合模(mo)不靈活，甚(shen)至卡死，就(jiu)必須立🌂即(ji)停🚩止👨‍❤️‍👨生産(chan)，找出卡模(mo)原因，排除(chu)故障。否則(ze)，将會擴大(da)故障，導緻(zhi)模具損壞(huai)。

　　引起卡模(mo)的主要原(yuan)因有：模具(ju)導向不良(liang)、傾斜。或模(mo)闆間有異(yi)物，使模闆(pan)無法平貼(tie);模具強度(du)設計不夠(gou)或受力不(bu)🤩均。造成模(mo)具變形，例(li)如模座、模(mo)闆的硬度(du)、厚度設計(ji)太小，容易(yi)受㊙️外力撞(zhuang)擊變形㊙️;模(mo)具位置安(an)裝不準，上(shang)下模的定(ding)位誤差超(chao)差。或壓力(li)機的精度(du)🚩太差，使模(mo)具産生幹(gan)涉;沖頭的(de)強度不夠(gou)、大小沖頭(tou)✌️位置太近(jin)，使模💋具的(de)側向力不(bu)平衡。這時(shi)應提高沖(chong)㊙️頭強度，增(zeng)☎️強卸料闆(pan)的引導保(bao)護。

　　3、模具損(sun)壞和維修(xiu)

　　沖壓生産(chan)的模具費(fei)用高.通常(chang)模具費占(zhan)制件總成(cheng)本的🐇1/5-1/4。這是(shi)因爲，除模(mo)具制造難(nan)度大、成本(ben)高外。投入(ru)👈生産🌈後的(de)模具修理(li)和刃磨維(wei)護費用也(ye)高，而模具(ju)的原始造(zao)價僅占整(zheng)個🛀🏻模具費(fei)用的40%左右(you)。因此，及時(shi)⚽維修模具(ju)，防止模具(ju)損壞，可以(yi)大大降低(di)沖壓生産(chan)的模具費(fei)用。

　　一般來(lai)說，模具損(sun)壞後，還有(you)一個維修(xiu)和報廢的(de)選擇問🆚題(ti)。沖壓模具(ju)的非自然(ran)磨損失效(xiao)，例如非關(guan)鍵零件的(de)破壞。以及(ji)小凸模折(she)斷、凸模镦(dui)粗變短、凹(ao)模💁闆開裂(lie)、沖裁刃口(kou)崩裂等故(gu)障.大部分(fen)可以通過(guo)維修的方(fang)法使其恢(hui)複到正常(chang)狀态，重新(xin)投入沖壓(ya)生産。但是(shi)。當模具的(de)關鍵件嚴(yan)重損壞，有(you)時凸、凹模(mo)同時損壞(huai)。一次性修(xiu)複費用超(chao)過沖模原(yuan)造價的70%，或(huo)者模具壽(shou)命已近。則(ze)維修的意(yi)義不大，這(zhe)時應該考(kao)慮報廢模(mo)具：除大型(xing)模🛀🏻具、結構(gou)複雜的連(lian)🙇🏻續模外。當(dang)模具維修(xiu)技術過于(yu)複雜、修模(mo)費用太大(da)，難度大♌必(bi)然使維修(xiu)周期過長(zhang)，嚴重影響(xiang)沖壓的正(zheng)常生産，應(ying)選⛹🏻‍♀️擇提前(qian)失效報廢(fei)，重新制造(zao)模具。

　　沖壓(ya)生産效率(lü)和成本對(dui)模具的依(yi)賴性很大(da)。對生産過(guo)程中模具(ju)出現的故(gu)障，應具體(ti)問題具體(ti)分析，制定(ding)正确♉的維(wei)修方案。及(ji)時解決模(mo)具損壞、卡(ka)模、刃磨和(he)産品質量(liang)❌缺陷等😘問(wen)題。處🥵理好(hao)模具維修(xiu)與報廢的(de)關系，才能(neng)減少👄停産(chan)修模👉時間(jian)，縮短生産(chan)周期，保證(zheng)沖壓生産(chan)的正常進(jin)行。