沖壓(yā)模具，是在冷沖壓(yā)加工中，将材料加(jiā)工成零件（或半成(chéng)品 ）的一種特殊工(gong)藝裝備，稱爲冷沖(chong)壓模具(俗稱冷沖(chong)模)。沖壓，是在室溫(wen)下，利用安裝在壓(yā)力機上的模具對(dui)材料施加壓力，使(shǐ)其産生分離或塑(su)性變形，從而獲得(dé)所需零件的一種(zhong)壓力加工方法。

　　沖(chong)壓是大批量零件(jian)成型生産實用工(gōng)藝之一。在沖💯壓生(shēng)✔️産💋過⛷️程中，模具出(chu)現的問題很多，它(tā)是整個沖壓生産(chǎn)要素中非常重要(yào)的因素。直接影響(xiǎng)到生産效率和成(chéng)本。影響到産品的(de)交貨周期㊙️。模具問(wen)題主🤞要集中在模(mó)具損壞、産品質量(liang)㊙️缺陷和模具的刃(ren)磨🐪方面，它們長期(qī)困擾着行業生産(chǎn)。隻有正确處理這(zhè)幾個關鍵點。沖🈲壓(ya)生産才能夠順利(lì)進行。

　　模具故障是(shi)沖壓生産中易出(chū)現的問題，常常造(zào)成停産，影響産品(pǐn)生産周期。因此，須(xū)盡快找到模具故(gu)障原因，合理維修(xiū)。

　　1、模具損壞

　　模具損(sǔn)壞是指模具開裂(lie)、折斷、漲開等，處理(li)模具損壞問🏒題♈，須(xū)從模具的設計、制(zhì)造工藝和模具使(shi)用方面尋找原因(yin)。

　　首先要審核模具(jù)的制造材料是否(fǒu)合适，相對應的熱(re)處✂️埋㊙️工藝是否合(he)理。通常，模具材料(liao)的熱處理工藝對(duì)其影響很大。如果(guǒ)模具的淬火溫度(du)過高，淬火方法和(hé)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻時間不💃合理，以🔞及(jí)回火次數和溫度(dù)、肘間選擇不當，都(dōu)會導緻模❗具進入(rù)沖壓生産後損壞(huai)。落料🌈孔尺寸或深(shen)度設計不夠，容易(yi)使槽孔阻塞，造成(cheng)落🏃‍♂️料闆損壞。彈簧(huáng)力設計太小或等(děng)高套不等高🆚，會使(shi)彈簧斷裂、落料闆(pan)傾斜.造成重疊沖(chong)打，損壞零件。沖⛷️頭(tou)固定不當或螺絲(si)🐆強度不夠.會導緻(zhì)沖🏃🏻頭掉落或♍折斷(duàn)。

　　模具使用時，零件(jian)位置、方向等安裝(zhuāng)錯誤或螺栓緊👨‍❤️‍👨固(gù)不好👈。工作高度調(diao)整過低、導柱潤滑(huá)不足。送料設備有(you)故障🈲，壓力機異常(chang)等，都會造成模具(jù)的損壞。如果出現(xiàn)異物進入模具、制(zhì)件重疊、廢料阻塞(sai)等情況未及時處(chu)理，繼續加工生産(chǎn)，就很容易損壞模(mó)具的🥵落料闆、沖頭(tou)、下模闆和導柱。

　　2、卡(ka)模

　　沖壓過程中，一(yi)旦模具合模不靈(ling)活，甚至卡死，就必(bì)須立㊙️即停止生産(chǎn)，找出卡模原因，排(pái)除故障。否則，将會(huì)擴大故障，導緻模(mo)具損壞。

　　引起卡模(mó)的主要原因有：模(mo)具導向不良、傾斜(xié)。或模闆間有異物(wu)，使模闆無法平貼(tiē);模具強度設計不(bú)夠或受力不均。造(zao)👨‍❤️‍👨成模具變形，例如(rú)模座、模闆的硬度(du)🧡、厚度設❓計太小👉，容(rong)易受外力撞擊變(biàn)形;模具位置安裝(zhuāng)不準，上下模的定(ding)位誤差超差。或壓(ya)力機的精度太差(cha)，使模具産生幹涉(shè);沖頭的強度不夠(gou)、大小沖頭位置太(tai)近，使模🌍具的側向(xiang)力不平衡。這時應(yīng)提高沖頭強度，增(zeng)強卸料闆的引導(dǎo)保護。

　　3、模具損壞和(he)維修

　　沖壓生産的(de)模具費用高.通常(cháng)模具費占制件總(zǒng)成本的1/5-1/4。這📱是因爲(wei)，除模具制造難度(dù)大、成本高外。投入(rù)生産後的模具📞修(xiū)理和刃磨維護費(fei)用也高，而模具的(de)原始🌈造價僅占整(zheng)個模具費用的40%左(zuo)🌐右。因此，及時維修(xiū)模具，防止模具損(sǔn)壞，可以大大降低(di)沖壓生産的模具(jù)費用。

　　一般來說，模(mo)具損壞後，還有一(yī)個維修和報廢的(de)選擇🈲問題。沖壓模(mo)具的非自然磨損(sǔn)失效，例如非關鍵(jian)♉零件的破😘壞。以及(jí)小凸模折斷、凸模(mo)镦粗變短、凹模闆(pǎn)開裂💋、沖裁刃口崩(beng)裂等故障.大部分(fèn)💚可以通過維修的(de)方法使其恢複到(dao)正常狀态，重新投(tou)💰入沖壓生🎯産。但是(shì)。當模具的關鍵件(jian)嚴重損壞，有✌️時凸(tu)、凹模同☔時損壞。一(yi)次✏️性修複費用超(chao)過沖模原造價的(de)🌈70%，或者模具壽命已(yi)近。則維修的意義(yi)不大🤟，這時應該考(kao)慮報廢模具：除大(da)型模具、結構複雜(za)的連續模外。當模(mó)具維修技術過于(yú)複雜🌈、修模費用太(tai)大，難度大必然使(shǐ)維修周期過長，嚴(yan)重影響沖壓的正(zheng)常生産，應選擇提(ti)前失效🏃🏻報廢，重新(xīn)制造模具。

　　沖壓生(shēng)産效率和成本對(dui)模具的依賴性很(hen)大。對生産過程中(zhōng)模🚩具出現的故障(zhàng)，應具體問題具體(tǐ)分析，制定正确的(de)維🏒修方案。及時解(jiě)決模具損壞、卡模(mó)、刃磨和産品質量(liàng)缺陷等✏️問題。處理(li)好模具維修與報(bao)廢的關系，才能減(jian)少停産修模時間(jiān)，縮短生産周期，保(bǎo)證沖壓生🚩産的正(zhèng)常進行。